记者日前从中国钢铁工业协会获悉，由国家石油天然气管网集团有限公司联合钢铁研究总院有限公司等单位共同申报的“X65/X70油气长输管道用气保实心焊丝国产化及工程应用”项目，12月5日通过中国钢铁工业协会科技成果评价。评价认为，该技术成果达到国际先进水平，实现了管网建设关键材料自主可控，打破了我国油气长输管道建设全自动焊接实心焊丝长期依赖进口局面，保障了国家能源安全。
据统计，截至12月初，该技术成果已应用于国家石油天然气管网集团有限公司西气东输三线#阀室段）工程及天津液化天然气（LNG）外输管道复线公里，一次焊接合格率达到98%以上。
闽粤支干线年初，由国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司牵头，组织钢铁研究总院有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司等国内焊材研发优势企业，组成产学研用联合团队，通过“科学问题-关键技术-产品开发-应用示范”全链条系统攻关，先后解决了“高钢级熔化极气体保护焊丝的强韧化机理”和“焊缝CTOD断裂韧性控制的物理冶金学原理”两大科学问题，突破了“X65/X70气保实心焊丝的化学成分和显微组织设计”“实心焊丝原料的高洁净度冶炼和成分精准化调控”“高强实心焊丝工艺稳定性控制”“高钢级实心焊丝全位置操作稳定性及全自动焊机适应性控制”等四项关键技术。解决了目前油气长输管道用气保实心焊丝“基础研究弱”“关键制造技术不成熟”“焊丝全位置焊及焊接适应性差”“评价及标准体系不完善”等四大技术难题，成功开发出了X65/X70油气长输管道用气保实心焊丝产品。现已申请4项发明专利，发表论文3篇，制定团体标准2项，完成新产品鉴定2项。
闽粤支干线 气保实心焊丝国产化应用，使我国油气管网建设企业掌握了气保实心焊丝核心技术和完全知识产权，实现关键材料自主可控。解决了进口焊材供货周期长、生产过程中沟通和监管困难，价格贵，国际采购受政治经济形势影响大等难题，可提高管道本质安全水平。同时，带动了原材料制备技术、关键制造技术、标准评价体系等技术发展和装备升级，并形成行业辐射，推动国内冶金、能源等相关产业发展。预估该焊丝国产化产生的经济效益有望在“十四五”末期达到亿元以上。